墨层厚、遮盖力强

丝网印刷不仅可以进行单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷，并且墨层厚度可达一微米，因此，与其他印刷方式相比，丝网印刷生产出来的产品的墨层更加厚实，印刷品色彩鲜艳夺目，质感丰富，立体感强，而且保存期更长。

适用的油墨种类多

丝网印刷可以使用的油墨种类多。如油性油墨、水性油墨、树脂型油墨、色粉、粘接剂、各种涂料、浆料、染料等，也可以使用颗粒较粗的颜料，因此在网印界通常把网印油墨统称为“印料”。

印刷适应性强

丝网印刷是一种“软硬兼施”的印刷方式。它不但可以在丝绸、布料、人造皮革等软质材料上印刷，也可以在玻璃板、金属板、塑料板、陶瓷板等不能承受很大压力而且易碎的硬质材料上印刷。另一方面，它不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。甚至有的承印物可以采用纯手工印刷，仅依靠印刷工人的手感将图文均匀准确地转移到承印物上。

印刷面积大

丝网印刷可以进行大面积印刷，而一般胶印、凸印等印刷方式所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制

玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连接料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连接料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520℃~600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。

玻璃彩釉

按照烧制温度可将彩釉分为高温、中温和低温种，其中低温（550℃）彩釉主要用于较薄玻璃瓶的装饰中温（580℃）彩釉广泛应用于化妆品瓶、玻璃杯等玻璃产品的印刷高温（600℃）彩釉则主要用于饮料瓶的印刷。由于彩釉中含有重金属铅，所以一定要注意选用品质优良的彩釉，尤其是食品包装更应注意

UV玻璃油墨

UV玻璃油墨的出现在很大程度上解决了玻璃丝网印刷的干燥问题，但要注意的是固化过度会造成墨膜脆化，使墨层的粘附力降低。

两液反应型玻璃油墨

该种油墨主要用于一些小型玻璃容器如化妆品瓶等的印刷，使用时现场配制，放置时间不能太长，以免油墨硬化结膜而造成浪费。

热固专用玻璃油墨

该种油墨属于挥发干燥型油墨，印后在室温下放置10~15分钟才能够干燥。另外，为了提高墨膜的强度及其附着力，需要在180℃的温度下烘烤10分钟。

玻璃颜料油墨

玻璃颜料含有低熔点的玻璃粉，用连接料（合成树脂及有机溶剂）来调整油墨的印刷适性，不过这种油墨没有中间色。这种油墨印刷后，要经加热炉烧结处理，使油墨中的连接料蒸发、燃烧后玻璃粉软化固着在玻璃表面上。

油墨的连接料主要是合成树脂和有机溶剂，对连接料的基本要求是，能在低温下完成蒸发、升华和燃烧过程，避免在玻璃粉熔化时产生连接料的残留物，否则，印刷表面就会发泡而失去平滑性。

金液、银液和金膏

将各种金属有机化合物作为主要成分加入油墨的连接料中组成的玻璃油墨。所用的金属有机化合物主要有金属—硫化松节油、金属—硫醇等。银液中也含有同样的有机化合物。在金膏中，因金、银的含量非常少，作为印刷油墨使用还是可行的。

网距

在印刷时网版不要紧贴于玻璃承印物上，应保持一厘米。

回墨

刮印后要轻刮回墨，将油墨均匀覆盖于网版图文部分，避免干版。

调色

印刷前将油墨调好色相与助剂，静置消泡约1~2小时后使用。

测试

预置一块打样小版，将调好的油墨小面积试印后测试，其预期要求合格后开印，避免不确定因素故障。

网版

根据承印材料的不同，应选择不同的网布，设置不同的网版张力。例如彩晶玻璃的印刷宜选用180目~200目DPP单丝网布，张力在20±2牛顿，油性感光胶或水油兼容性感光胶晒制的网版，其耐印率较高和耐溶剂清洗性能较好，以降低使用成本。

日常加工中，可能会以下问题，推荐一些相应的解决办法，希望对大家有所帮助。

玻璃瓶印刷后印品有气泡

UV油墨中不能随便添加助剂及不匹配的稀释剂，若在正常使用时出现此现象，请联系 生产厂家协助解决。

玻璃瓶印刷时网版粘基材

黏度过大，请适当填加匹配的稀释剂，增大印刷品和网版的距离。

玻璃瓶固化后印刷品发粘或不固化

检查电路，延长固化时间，增大灯的功率。

玻璃瓶固化后墨膜附着力不足

选择合适的油墨。

玻璃瓶固化后墨膜发脆

墨膜是否过厚，选择合适的油墨。

玻璃瓶印品有图案缺陷

玻璃瓶丝网的清洗要彻底，以防停机时间过长而光固化；检查网版的制作是否有缺陷。

墨膜遮盖力不足或过头

调整刮板的角度和对网版的压力。更换合适硬度的 刮板。

玻璃瓶印刷小文字或精细图案时线条模糊

更换合适硬度的刮板。

出现玻璃网纹

适当添加匹配的稀释剂减低黏度。