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下一个风口:白墨直喷
来源:  发布时间:2019-09-27 14:42:27
 

 

前言:

在服装印花产业从业十多年,从对这个产业点点滴滴的了解,到今天看到整个行业现状、产业政策,以及数码直喷行业的相关设备、耗材和技术进步,经过深入思考和分析,本人认为加工型白墨直喷,将会成为数码印花行业未来(至少半年)的发展趋势。同时,它也将会成为行业改革的转折点,助推服装行业更快、更灵活、更环保地发展。另外,它也将会成为各大企业发展的下一个财富倍增风口。
发展了20多年的纯棉涂料数码直喷工艺,是目前数码印花里面变数最多的一个,但其色彩、牢度、手感却均有不同程度的提高,其中,最具创新型的提升,是结合了丝印胶浆工艺和白墨直喷工艺,这两种工艺方案在很大程度上,提升了涂料直喷工艺市场份额。尤其在传统丝网印花色彩和工艺流程上有辅助作用,也缓解了劳动力短缺和日益严峻的环保等问题。另外,它为设备升级改造做出了重大贡献,促进了一大批平板设备工厂、椭圆机工厂的飞速发展,这批企业能真正抓住发展趋势,成为行业发展的标杆。可以说,丝印胶浆工艺和白墨直喷工艺,是真正意义上符合时代发展的产业革新产物。
我们来谈下其中的涂料直喷工艺:白墨直喷。其实,白墨出现的很早,也被大家寄予厚望,但是其直喷工艺整体进步不大。实际上,这个工艺的核心问题是墨水,尤其是白墨。在业内,只有少数几家掌握了核心资源,比如康丽的湿打工艺,兄弟的干打工艺,这是行业内最具有代表性的两家成衣白墨直喷方案供应商。大家也知道,他们拥有稳定的机器,优秀的处理软件,还拥有独一无二的白墨。随着行业技术的发展,以及市场的需求,大家都在寻求更符合生产化的白墨直喷方案。我想,在未来至少半年内,白墨直喷方案将成为行业的一个风口,谁站在风口,谁将会飞得更高。无论是设备商、耗材商,还是印花加工工厂,谁准备好了,谁就很有可能在新一轮的产业革新潮流中把握趋势,实现财富倍增。这是能促进小企业逆袭成功,大企业巩固行业地位的最好时机。在产业升级和市场运作中,大企业比拼的是综合实力,小企业比拼的是专注和定位。因此,白墨直喷将成为各大企业争相发展的香饽饽。
 
市场因素:
从整个市场状态来讲,经济是不景气的,服装行业也不例外。消费者回归理性,不再是喜欢就买买买,而是有了更多的选择后,购买最适合的。消费者的理性回归,让许多服装品牌、代理商、门店等销售终端在给加工厂下单的时候,就显得很谨慎,那么这将进一步导致加工工厂在生产计划排单上显得更严密紧凑和谨慎。
他们更愿意选择小步快跑的方式实现运作,不愿一次性做大库存。比如会小批订单(几百件或上千件)给工厂下单,市场销路预期不错的话,就会快速翻单。不过,这很容易造成整个产业链在“痛苦中执行”,包括加工厂、制衣厂、印花厂等,他们都在痛苦中“加班”度过。如此,现有模式就很难适应了,很多印花厂负责人反应,很多时间都浪费在打版上,但又因为有货,订单又多,根本无法运转。如果有一种既能快速打版,又能小批量做货的方案,还能配合椭圆机进行工艺转化的方案,那么这将快速地解决他们目前的遭遇。
另外,随着分享经济的日益扩展,服装行业出现了碎片化的发展趋势。每个消费者都是分享源,这虽不是主流,但未必发展不成主流。一些流量明星、网红都拥有一大批粉丝,她们一发朋友圈、微博,这些粉丝团队就发挥出他们强大的“圈子生意”。这些明星,甚至包括其他圈子的人,如游戏圈、体育圈等等,在这些领域或者小圈一定能体现他们单个圈子的特色,单个圈子未必有多大,如果多个圈子一起发力,那就不可想象了。因为每个圈子,他们对自己的服装元素都有不同的要求,他们也乐意买单,那么这就对服装制造商,印花公司提出了更多甚至更高的要求。
很多品牌服装公司对个性化定制进行了尝试,但有一定难度。他们告诉笔者,他们具有个性化定制的方案,也有柔性供应链来面对日益增多的小订单,但是,这类订单不大不小,没有合适的印花工艺配合加工,这样的成本会增加很多。
还有一个重要的因素,就是消费升级和对新工艺的新鲜感,中国老百姓对产品的体验感要求越来越高,对品牌的依赖不是那么重,反而对服装的穿着舒适感,印花色彩、手感、清晰度的要求越来越高,尤其南方地区比较炎热,既喜欢手感好,还要求透气,印花也要漂亮,一旦一个好的工艺提升了客户的体验感,那么在成本增加不明显的前提下,客户会越来越多地接受新工艺。能实现深色面料印花手感、透气、立体感强的工艺,目前白墨直喷是最好的工艺之一。
设备因素:
目前,纯棉直喷胸花印花类的设备,以椭圆机和跑台直喷机为主,这类设备很好地满足了目前大多数印花需求。椭圆机和跑台直喷机的工作原理就是做菲林-晒制网板-刮胶浆-数码直喷。
其实,这类机器很容易出现两个问题,一个是打版时间相对传统印花快很多,但依然要制作网版,一个好的样版打印出来3-5个小时是免不了,因为有胶浆的缘故,环保问题也依然存在。2018-2019年小型印花厂生存非常困难,再加上环保部门严厉审查,他们更是难上加难。从根本上,其实这种方案胶浆废料很少,但也要吻合环评需求。因此,很多工厂要么花10多万去做环评,要么进产业园,他们承担着巨大的成本压力。还有一个是,愿意从事丝印工艺的年轻工人越来越少,这包括懂传统印花工艺的80-90后,这加速了印花厂的倒闭。保守估计,不算丝网印,近两年,倒闭的数码直喷印花厂达三分之一以上。
白墨直喷机的出现,解决了部分印花厂打版难、印花效果胶感严重、边缘渐变印花不好处理,做些成衣印花加工等问题。随着市场需求的增大,白墨直喷机会越来越受欢迎。比如康丽机,就大受赞誉。不过不好的一点,那就是高昂的设备成本,这使得有需求的客户,约有70%直呼接受不了。但市场上出现一批工业喷头如星光、理光设备的厂家,以及一批自主研发的爱普生喷头的白墨机,可以部分满足一些客户需求。
当前问题是大多数设备商研发的设备以成衣为主,成衣印花局限性很大,既不能量产,又不能印出更丰富的效果,更慎的是没有产能,无论市场怎么宣传设备,单工位双工位的速度永远赶不上跑台机和椭圆机的速度。还有一个问题,就是工位型机器不实用,无法照顾其他形状、大小裁片或衣服的需求,从而大大降低产能,在实际操作过程中,还是有很多客户反馈处理液有问题,比如湿打的浪费严重,有不同程度的水渍边缘等问题。根据现有的设备,是解决不了这些问题,干打压痕和手感等问题也得不到有效地解决
 
墨水角度:
其实,整个白墨直喷方案目前最核心的短板是墨水问题,设备和软件的问题比较容易解决,最难解决的是墨水。从事这行业的专家都知道其原理和工艺,怎么做才是关键。20多年来,做墨水的厂商在反复做实验研究更成熟稳定的白墨,以前白墨的沉淀、流畅性、白度、牢度、拉伸弹力、遮盖力等问题都在不同程度上得到了解决,但针对不同面料牢度、白度这两个难题依然不好解决,因为很多成分比例是此消彼长的。让人难过的是,明明找到答案,关键原材料却牢牢掌握在部分供应商手里,自己也无法使用起来。
笔者近来发现,有中国厂家已经利用优秀的原材料生产出优秀的白墨,部分设备商也已经开始应用,相信在未来的半年内,白墨的综合性能和成本会像设备价格一样快速回落,到那时,生产型白墨方案的需求必将爆发,这将由中国企业引领全球印花行业升级,甚至像互联网购物一样改变服装印花行业的商业生态,未来,印花未必直接由印花厂生产制作,或许,将有其他企业直接代替。

从工艺角度来讲白墨分为干打白墨和湿打白墨,干打和湿打白墨的成分特点稍后笔者会列出来供大家参考。

 

干打白墨

干打白墨优点:白度够白,打印图案清晰,比较透气,工艺流程比较稳定。

缺点:手感偏硬,拉伸力偏差,面料适用要求偏高:纯棉面料去硅油、弱弹力、蚀毛,否则牢度偏差,喷处理流程复杂。

1.1干打彩墨
1.1.1.干打彩墨组成:

彩色色浆、热固性水性聚氨酯树脂、润湿剂、表面活性剂、PH值调节剂、防腐剂、螯合剂、喷头保护试剂、去离子水等。

1.1.2. 干打彩墨化学物理性质:(无特殊说明均指25℃测量值)

适合喷头

密度

(g/cm³ )

粘度

mpa.s

表面张力mN/m

粒径D50  nm

PH值

Epson 113/4720

0.9-1.0

3-6

26-30

80-150

7.5-8.5

Ricoh G5

0.9-1.0

10-12

28-32

80-150

7.5-8.5

Star fire 1024

0.9-1.0

10-14

30-34

80-150

7.5-8.5

 

1.2.干打处理液

1.2.1干打处理液组成:

本品由高价金属阳离子、水性树脂、固化剂、表面活性剂、保湿剂及去离子水等构成。

1.2.2.干打处理液用量用法
可将处理液按1:0-1:10的量兑水稀释均匀喷涂或浸轧于纺织面料上,具体用量及最佳效果需根据不同面料试验后确定。
1.3干打白墨
1.3.1干打白墨组成:

改性二氧化钛、分散剂、热固性水性聚氨酯树脂、润湿剂、表面活性剂、PH值调节剂、防腐剂、螯合剂、喷头保护试剂、去离子水等

1.3.2干打白墨化学物理性质:(无特殊说明均指25℃测量值)

适合喷头

密度

(g/cm³ )

粘度

mpa.s

表面张力

mN/m

粒径D50 

nm

PH值

Epson 4720

1.0-1.15

3-6

26-30

200-400

7.5-8.5

Ricoh G5

1.0-1.15

10-12

28-32

200-400

7.5-8.5

Star fire 1024

1.0-1.15

10-14

30-34

200-400

7.5-8.5

1.3.3干打白墨工艺流程

深色纺织面料→浸轧预处理液→烘干→白墨+彩墨喷墨印花→烘干→150℃ 5-8分钟焙烘→成品

湿打白墨

湿打白墨优点:手感好,透气,牢度高,拉伸力高,生产流程相对段,面料适应性强。

缺点:精细度比干打略差,生产环境要求比较高,喷头匹配比艰难。

1.1湿打彩墨
1.1.1. 湿打彩墨组成:
彩色色浆、热固性水性丙烯酸树脂、交联剂、润湿剂、表面活性剂、PH值调节剂、防腐剂、螯合剂、喷头保护湿剂、去离子水等。
1.1.2. 湿打彩墨化学物理性质:(无特殊说明均指25℃测量值)

适合喷头

密度

(g/cm³ )

粘度

mpa.s

表面张力

mN/m

粒径D50  

nm

PH值

Star fire 1024

0.9-1.0

10-14

30-36

80-150

8.0-8.5

1.1.3. 湿打彩墨工艺流程:

纺织面料→浸轧预处理液→喷墨印花→烘干→150℃ 8分钟左右焙烘→成品

1.1.4.打印效果

墨水适合喷头

水洗牢度

(ISO 105C06)

干擦牢度

(ISO 105×12)

湿擦牢度

(ISO 105×12)

色密度

Star fire 1024

4-5

    3-4

   3-4

1.35-1.45

1.2湿打处理液
1.2.1. 湿打处理液组成:

本品由墨水粘度调剂试剂、墨水固定试剂、固化剂、表面活性剂、保湿剂及去离子水等构成。

1.2.2. 湿打处理液用量用法
可将处理液按1:3-1:20的量兑水稀释均匀喷涂或浸轧于纺织面料上,具体用量及最佳效果需根据不同面料试验后确定。

1.3. 湿打白墨

1.3.1. 湿打白墨组成:

改性二氧化钛、分散剂、热固性水性丙烯酸树脂、交联剂、润湿剂、表面活性剂、PH值调节剂、防腐剂、螯合剂、喷头保护试剂、去离子水等

1.3.2. 湿打白墨化学物理性质:(无特殊说明均指25℃测量值)

适合喷头

密度

(g/cm³ )

粘度

mpa.s

表面张力

mN/m

粒径D50  

nm

PH值

Star fire 1024

1.0-1.20

10-14

30-36

200-400

7.5-8.5

1.3.3. 湿打白墨工艺流程

深色纺织面料→喷涂或浸轧预处理液→白墨+彩墨喷墨印花→烘干→150℃8-15分钟焙烘→成品

总结:

白墨直喷生产型方案是革命性的方案,不仅对印花工厂提升效率,降低能耗起到关键性的作用,还丰富了其生产工艺,提升核心竞争力。对于服装公司来说,这很有可能改变制衣厂的生态结构,未来可能超过50%的纯棉深浅色裁片成衣订单将不在印花厂加工(设备方案占地面积小,不会占工厂太多空间)。该方案操作简单,无需专业分色师傅和操作设备人员,极大地提升劳动力使用效率和交货速度,保护客户版权和提升客户信任度。

在未来的半年内,设备生产商要关注印花加工厂的需求,如能生产白墨加工、能生产数额不大的订单、能配合椭圆机的多功能实用的印花设备。同时要关注制衣厂类客户的需求,不能只盯着成衣市场。到现在为止,成衣市场竞争太激烈,创造不了太大价值,眼光要放远一些。

笔者希望RIP输出软件开发商,能多花些心思去开发更好配合白墨直喷印花的软件,最核心的几项功能要开发好,如比较简便的识别底色工具,更好地结合白墨特点色彩控制功能,提升渐变色彩处理功能等。

墨水厂商任重道远,我国化工领域与国际一流企业的差距比电子领域大很多,拿来主义已经不符合时代的发展了,因为我们已经站在时代的前列,要引领一个行业的进步,就要脚踏实地做研发,开发更先进的墨水和配套材料。虽然市场上已经有部分厂家能生产适合工业化生产的干打白墨和湿打白墨,成本也比较低,但品质与与国际一流品牌有一定的差距,适用面比较窄,希望各大其他能齐心协力,能再接再厉,开发出适用面料更多,牢度更好的白墨。因为在这个行业变革的大潮中,墨水方案起到了决定性的角色。
(作者:王晓光)
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